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光纤熔接盘盘线简便方法
综合布线工程中光纤熔接技术的操作和技巧可分为剥纤、切纤、熔纤、包纤、绕纤五个步骤。
光纤剥离:指光缆中纤芯的剥离，包括最外层的塑料层和内层的包覆层。
光纤切割:用“切割器”切割剥好的待拼接光纤端面。
熔合光纤:指在熔接机中熔合两根光纤。
光纤护套:用“热缩管”保护光纤接头。
光纤绕线:利用熔纤盘等工具将熔纤排列在光纤配线架上。
下面将详细描述每个步骤的操作。
(需要的工具)
端面准备
光纤端部的制备包括剥离、清洗和切割。合格的光纤端面是焊接的必要条件，端面质量直接影响焊接质量。
(1)剥离光纤的外包层
需要的工具有剥线钳、纤维剥离器和酒精。光缆的外护套被剥线钳剥去。根据现场施工经验，电缆长度以50~100CM为宜。注意剥离力度。
当心端面污染。热缩套管应在光纤剥线前插入，严禁在端面做好后插入。
切断芳纶纱，用光纤剥离器剥离光纤外护套，剥离时应与光纤垂直，上部向内倾斜一定角度。然后，用钳口轻轻夹住光纤，用右手沿光纤轴向将其推出。剥去3-5CM的长度为宜。
(2)裸光纤的清洁
观察光纤剥离部分的涂层是否完全剥离。如有残留，可用棉球或无尘布蘸适量酒精擦拭。
(3)切割裸光纤
裸光纤的清洗、切割和焊接时间应紧密相连，间隔时间不宜过长，尤其是准备好的端面不应放在空气体中。移动时，轻拿轻放，防止与其他物体摩擦。连接时，应根据环境清洁刀具的V型槽、压板和刀片，防止端面被污染。
它是切割光纤端面制备中最关键的部分，严格科学的操作规范是保证。
切割时动作要自然、流畅，不要重急，以免出现断丝、斜角、毛刺、裂纹等不良端面。
纤维融合
光纤拼接是拼接的中心环节，因此在拼接过程中需要高性能的拼接机和科学的操作。
(1)焊机参数设置
根据光纤的材质和类型，设定最佳预熔主熔电流和时间、熔接前光纤的喂入量等关键参数。焊接过程中，应及时清理焊机的V型坡口、电极、物镜和焊接室，随时观察有无气泡、过细、过厚、虚熔、分离等不良现象。
焊接后应观察熔纤损耗，损耗在0.03dB以下为合格。
盘状纤维
卷绕纤维是一门技术，也是一门艺术，科学的纤维卷绕方法可以使纤维布局合理，减少挤压造成的纤维断裂。
(1)盘绕纤维的规则
规则是每次熔接和热收缩一根或几根松套管中的光纤或分支方向光缆中的光纤时，缠绕一次光纤。优点:避免了光纤松套之间或不同分支光缆之间的光纤混淆，使其布局合理，易于绕线和拆卸，更便于日后维护。
(2)卷绕纤维的方法
先中间再两边，即先将热缩套管逐个放入固定槽内，再处理两边剩余的光纤。优点:有利于保护光纤接头，避免盘绕光纤可能造成的损坏。这种方法常用于光纤备用盘空间距较小，光纤不易缠绕固定的情况。
根据实际情况，根据剩余光纤的长度和预留盘的大小空，顺势而为，自然盘绕，不要硬拉。尾纤盘在光纤配线架的熔纤盘两侧的绕圈上。注意弯曲半径应大于光缆的十倍，且不小于30毫米。充分利用预留盘空并有效降低盘纤带来的额外损耗。
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确保光缆连接质量
加强对OTDR的监测，对于保证光纤的熔接质量，减少盘卷光纤带来的额外损耗和密封盒对光纤可能造成的损伤具有重要意义。
在整个连接工作中，必须严格执行OTDR的四个监控程序:
(1)在焊接过程中实时跟踪监控每根芯光纤，检查每个焊接点的质量；
(2)在每次光纤卷绕后，检查卷绕的光纤，以确定卷绕引起的附加损耗；
(3)在密封接线盒之前，应对所有光纤进行统一测试，以查明是否有漏测，以及是否有光纤挤出和光纤预留盘之间的接头；
(4)封箱后，对所有光纤进行最终检查，检查封箱是否对光纤有害。
结束
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