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减少光纤熔接损耗的措施有哪些?
光在光纤中传输时会产生损耗，损耗主要由光纤本身的传输损耗和光纤熔接处的熔接损耗组成。由于光纤连接质量影响光纤线路的传输损耗，因此需要尽可能地降低光纤的熔接损耗，以保证光纤的传输质量和稳定性。
首先，我们来了解一下影响光纤熔接损耗的主要因素
影响光纤熔接损耗的因素很多，可分为内因和外因两大类。
1。光纤的内在因素是指光纤本身的因素。先有四点:
(1)光纤模场直径不一致。
(2)两根熔融光纤的纤芯直径不匹配。
(3)纤芯的横截面不是圆形的。
(4)纤芯和包层之间的同心度差
根据ITU-T非色散位移单模光纤，G.652A光纤的结构尺寸参数如下:
视场直径:8.6±0.7 ~ 9.5±0.7微米
涂层直径:125 1微米
同心度误差≤0.8μm，包层圆度≤ 2%
在上述参数中，光纤模场直径的差异影响最大。在标准范围内，一根模场直径为10μm的光纤与另一根模场直径为8μm的光纤在非常好的拼接条件下拼接后，接头处的拼接损耗理论计算值可达0.18dB，实际拼接时更高。
2。影响光纤连接损耗的非内在因素:
内在因素是指各种人为因素、仪器设备对焊接损耗的影响，主要包括:
(1)轴向错位:单模光纤的纤芯很细，两根对接光纤的轴向错位会影响连接损耗。当位错为1.2μm时，连接损耗达到0.5dB
(2)轴倾斜:光纤截面倾斜1°时，出现约0.6dB的连接损耗。如果要求连接损耗≤0.1dB，单模光纤的倾角应≤0.3°。
(4)端面质量:光纤端面平整度差时，会出现损耗甚至气泡。当光纤端部的切割倾角之和达到1°时，光纤熔接损耗的理论值为0.21dB。
(5)熔接点附近光纤的物理变形:架设过程中光缆的拉伸变形，接线盒内夹持光缆的压力过大等。，会对连接损耗产生影响，甚至几次焊接都无法改善。
3。其他因素包括操作程度、操作节奏、卷绕纤维的处理程度、焊机中电极的清洁度、焊接参数的设置、任务的清洁度等。，这将影响焊接损耗的值。
二、如何降低光纤的熔接损耗？
1。尽量在同一条线上使用同一批优质裸光纤
对于同一批光纤，其模场直径基本相同。光纤在某一点断开后，两端的模场直径可以视为相同。在这个断开点，模场直径对光纤熔接损耗的影响可以最小化。因此，要求光缆生产厂家根据所需光缆长度，使用同一批裸光纤连续生产，在每个托盘上按顺序编号并区分A端和B端，不要跳号。光缆应按编号沿确定的走线顺序敷设，前部光缆的B端与后部光缆的A端连接，以保证拼接时能在断开点进行拼接，并尽量减少拼接损耗。
2。光缆应按要求铺设
在光缆敷设施工中，应严格按照设计单位和光缆生产厂家提出的施工要求和工艺规范进行施工。人力放线时，拉光缆的人数不得超过5人；机械放线时，必须使用张力放线机。牵引力不得超过光缆允许张力的80%，瞬时最大牵引力不得超过100%。牵引力应加到光缆的加强层上。只有严格按照光缆施工的要求，在光缆施工中防止光纤受损，才能避免因纤芯受损而增加熔接损耗。
为了避免光纤在牵引过程中受力和变形，需要制作光缆牵引端。施工时光缆的弯曲半径应大于光缆直径的20倍，光缆应以松弛的弧形从缆轴上松开，不得扭曲。严禁扣、圈、弯、扭等。，以尽可能降低光缆中光纤损坏的概率，避免因光缆末端光纤损坏而增加接头熔接损耗。
3。选择有经验和受过培训的光纤拼接人员进行焊接
光纤的连接应由训练有素的施工人员完成。严格按照连接工艺进行焊接时，应测量光纤接头的焊接损耗。焊接损耗不合格的接头必须重新焊接。在准备光缆焊接时，可以多切掉光缆的头部。进入接线盒的光缆两端一定要固定牢固，避免接线盒固定时由于光缆的扭曲造成光纤接头错位，导致接头处损耗测量值较大。在焊接施工中，经常发现在1550nm窗口下测量的焊接损耗符合要求，但接线盒密封后接头处的损耗过大，这通常是由于光纤接头位置错误造成的。此时可以在1310nm的窗口进行复检。如果测量值太小，则是光纤接头位置不对，光纤多余的长度需要重绕。如果过大，就是焊接问题，要重新焊接。为了避免这种现象，需要用自粘带将光纤接头和光纤的多余长度固定在多余光纤托盘上。光缆在分线盒两侧多余长度的线圈直径应大于50cm，不能过小，以防光纤因扭曲过大而损坏。
4。在干净整洁的条件下连接光缆
严禁在多尘和潮湿的条件下露天作业。光缆的熔接部分、东西和材料要保持清洁，光纤接头不能受潮。待切割的光纤必须干净且没有灰尘。切好的光纤不得暴露在空气体中太久，尤其是在多尘和潮湿的条件下。
5。选择高精度光纤端面刀具制备光纤端面
光纤端面的质量直接影响熔接损耗的大小。切割的光纤应该是平面镜，没有毛刺和缺陷。光纤端面的轴线倾角应小于1°。高精度的光纤端面切割机不仅可以提高光纤切割的成功率，还可以提高光纤端面的质量。这对于OTDR无法测试的熔接点(即OTDR测试的盲点)和光纤的维护抢修尤为重要。
6。焊机的正确使用
绞接机对光纤的绞接损耗影响很大，正确使用绞接机也是降低光纤绞接损耗的措施。
光纤拼接应在洁净的环境中进行，如工程车、小帐篷等，但不适合在多尘、潮湿的环境中拼接。光纤拼接件和拼接工具必须保持清洁干燥。准备光纤截面时，必须在切割前擦拭。准备好的光纤段必须清洁，不能长时间暴露在空气体中，不能受潮。每次使用前，焊机应放置在焊接环境中至少15分钟，尤其是在与使用环境差异较大的地方(如冬季室内室外)。焊机通过传感器获取当前的气压、温度、湿度等环境参数，自动设定放电电压和放电位置。在熔接时，需要根据光纤的类型，正确合理地选择和设置熔接机的参数，如预熔电流、预熔时间、主熔电流、主熔时间等。在正式焊接光缆之前，还应进行放电测试。焊接过程中，应及时清除焊机V型槽和刀具内的纤维屑和灰尘。焊机使用后，要清除机壳上的灰尘，如果在潮湿的环境中使用，要进行防潮处理。焊机电极的使用寿命一般为1000次。在20次放电焊接后，需要运行清洁程序来清洁电极。但在光纤清洁和连接条件良好的情况下，可以熔接60次左右再放电一次。在工作条件恶劣的情况下，可焊接30~ 40次再放电一次，既延长了电极的使用寿命又不增加焊接损耗。使用时间长了的焊机电极上会有一层灰，会造成放电电流过大，增加焊接损耗。此时可以将电极取下，然后装在焊机上，用酒精棉轻轻擦拭后用放电清洗。如果反复清洗后放电电流仍然过大，应更换电极。
文章来自“光纤熔接损耗的原因及降低方法”，已删除。
【作者】崔芳；刘；
【组织机构】保定电力通信有限公司；保定电力通信有限公司河北保定071051；河北保定071051；
【摘要】通过分析光纤熔接损耗的机理，提出了降低光纤熔接损耗的有效措施，并介绍了光纤熔接损耗的测量方法。
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