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热压碳纤维生产工艺|热压碳纤维生产工艺有哪些

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热压碳纤维生产工艺

鑫泰明碳纤维成型用伺服热压设备:鑫泰明提供。

辛鸣自主研发的伺服热压机,精度高,伺服压力控制,大小压力控制,压制灵活,快速真空,慢速多段压制,多段加热等复合材料、碳纤维、玻璃纤维制品的热压设备。碳纤维热压机有独立的动力机构,由泵、电机、阀组、油箱等组成。机身采用三梁四柱结构,配合模具实现物料烘烤、快速均匀加热、低温定型、节能高效、捕捉成型数据的特点。在平面工作台的平面上加工T型槽以固定模具。可以智能控制固化温度、压力、保温时间等工艺参数,使碳纤维预浸料层层结合更加紧密。

热压碳纤维生产工艺|热压碳纤维生产工艺有哪些

1.加热过程中可设置多段加热,PLC可控制温度,使温度更精确。独立控制升温和降温。

2.加压过程中可设置多级加压,PLC可控制压力,使压力准确。

3.热压机功能完善,结构紧凑,效率高,成品率高。具有定时锁模、自动压力补偿、自动控温自动定时、热板表面温度均匀、控温准确直观、保压稳定可靠、操作安全方便等特点。

一种用于碳纤维成型的伺服热压机设备碳纤维成型用伺服热压设备

特点:碳纤维具有较高的抗拉强度、良好的耐腐蚀性、耐冲击性和抗冲击性,重量轻,柔韧性好。碳纤维板的强度比钢高。

模切机加热:采用模切机加热,温度稳定,误差小。

分段控制:压力、时间、位置等技术参数可分段控制。分段加压、分段加热和曲线加热。

加热方式:模温机,油加热。

加热温度:0-300℃。

温度控制方式:PLC电脑控制,分段温度控制,曲线升温。

压力控制方式:PLC电脑控制,多级加压。

控制方式:PLC自动控制。

加热过程:加热温度可设定多段加热,PLC可控制温度,使温度更精确。上下独立控制加热:0到300度。

加压过程:加压过程可设置多级加压,PLC可控制压力,使压力准确。

间接真空,真空框内真空高;真空抽效高,10秒内真空度达到-70mmHg。高精度压力控制,小压力控制,柔性压制,快速压制空,慢速多段压制,多段加热等复合热压设备。

伺服热压机的特点:

1.通过油温机恒温加热加热板,加热板达到一定温度后稳定,加热板温度控制在3℃..

2.真空空罩供需为真空时使用真空空罩,真空空负压值为0.1kpa

3.加热板采用优质模具钢进行热处理,打磨达到0.05毫米的平整度

4.设备结构为四柱三板结构,由无油衬套导向,实现上下加热板0.03毫米的平行度

5.油泵由伺服电机驱动,PLC控制,配合压力传感器和位移传感器,满足最小可调行程0.05mm,最小可调压力500kg的要求。

6.闭环控制,可做成分段压力、时间、行程控制,可分为3段或3段以上。

一种用于碳纤维成型的伺服热压机设备碳纤维成型用伺服热压设备

碳纤维热压机的功能:

1.机器压力分多段设定;

2.机器的多段温度设定;

3:机器多级抽空设置;

4:机器设置时间长;

5:配有全油淬火加热系统。

6:配有分段吹风系统。

7:机器的所有PLC控制;

8:配备多个排气系统

9:升温和降温可以分阶段进行。

10:全自动开模。

材料:碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑性塑料等复合材料成型。

行业:航空航天空、汽车配件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品、AR智能穿戴/VR眼镜等行业。

一种用于碳纤维成型的伺服热压机设备碳纤维成型用伺服热压设备

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