现在还有好多人不知道锚索机器设备，接下来我们小编就来分享一下。
锚索机器设备
锚索机又称土钉机、气动冲击机，主要用于岩土锚固、路基和边坡处理、地下深基坑支护、隧道围岩稳定、滑坡防治等灾害处理、地下工程支护和高层建筑地基处理。
非预应力锚杆支护锚杆机也适用于深基坑喷护和边坡土钉工程，适用于各种材质的土钉(如角钢、螺纹钢、钢管等。).
综采设备包括:双滚筒采煤机；刮板输送机(如果是放顶煤和后置刮板输送机)；液压支架(端头支架)；转载者；伸缩带式输送机；化学泵站；移动变电站；移动绞车等。综掘设备包括:掘进机；锚机；伸缩式带式输送机(转载机)；磁带连接设备；移动绞车等。
连续采煤机是在工作面采煤的机械设备，煤矿进入时也叫综合采煤机。掘进机用于数据录入工作面，又称综合数据录入机。
下一步，各单位要坚定不移地推进安全增效、降本增效、提质增效、科技创效“五效”管理，结合实际进一步细化量化，确保“五效”在本单位开花结果、取得实效。近日，在峰峰集团重点工作调度会上，峰峰集团党委书记、董事长刘存玉再次对下一步“五个效应”工作提出明确要求。
今年以来，面对新冠肺炎疫情和煤炭市场动荡的不利影响，峰峰集团不断深化“五效”管理，狠抓工作落实，强化现场监管，全力确保“五效”管理有力有序有效推进，为完成全年各项任务目标奠定了坚实基础，使“五效”成为企业高质量发展的“引擎”。
安全、高效、稳定生产
煤炭主业是企业生存发展的关键，是职工安居乐业的根本。刘存玉董事长立足实际，从长计议，将原来“四效”管理的内容、措施和要求进一步拓展为“五效”，将“安全高效”放在“五效”管理的首位，要求各生产矿井安全高效组织煤炭生产，坚持“均衡生产、不突击、安全高效”的原则，不断优化生产组织，持续提高产量。
各单位全面贯彻“严、细、全”安全理念，深入推进“13589”安全管控体系，严格落实“六反、六查、一保”、“一线管理法”、“五同步”，严格把握“四把钥匙”，真正做到不安全不生产、安全先生产、安全先生产、安全稳生产。以“业务诊断”为抓手，通过实施五联查，建立“安全生产诊断”台账，加强了对矿井安全稳定生产的指导，实现了安全隐患“诊断-建档-跟踪-落实-销号”闭环管理。构建“顶板管理专项检查+安全生产标准化验收+日常诊断性检查+特殊时间抽查”的全方位安全生产管控体系，抓好安装、拆除、开启、贯通、构造带穿越、石门揭煤等特殊区段的安全管理，重点管控和监督，确保安全生产。
今年以来，峰峰集团努力克服疫情和区域生产不平衡的不利影响。围绕“均衡高效”，不断优化生产组织，科学调度区域，确保主力矿井集约高效生产，资源枯竭矿井大放异彩，找到煤炭增量。以凝聚力为稳定生产的着力点，大力推进快速掘进线建设，开展创建水平掘进队竞赛，制定激励政策，每月、每季度、每年对达到水平的队伍进行奖励。继续推进“一优三降”实施。通过优化工作面参数设计，实施无煤柱开采技术，减少搬家次数，11对矿井全部达到了“一边一井”或“一边一井”的安全高效生产模式。
降低成本，提升效率，挖掘潜力。
深挖潜力，善于节流，是降本、降耗、节支的关键措施。峰峰集团像抓安全稳定生产一样，推进成本管理，在成本管理上力求实效。
——进一步梳理成本控制模式，在原有内部市场化管理的基础上，进一步推进作业成本管理，建立健全“全过程、全员、全方位”成本管理体系，细分作业单元，划清管理边界，减少无效作业，杜绝非增值作业；
——建立任务目标执行情况月台账，明确责任单位，按月调度、考核、分析，及时解决存在的问题，严格兑现奖惩；
——实行分类指导，一企一策，让盈利企业尽快盈利，亏损源头及时止血；
——严格控制经费，严格控制二级单位土建维修、地面后勤、福利支出、管理费用等非生产性安全支出。，杜绝各种形象工程、面子工程和浪费，全力保证重点、急需和长远利益；
——大力弘扬艰苦奋斗精神，牢固树立“过得苦”的思想，严格执行艰苦奋斗、厉行节约、共克时艰的特别规定，降低差旅费、业务接待、机关事业费等补贴标准。，并停止非生产经营急需的差旅、培训、会议、业务招待等一切费用。
基层下大力气降本增效。大社矿精细管控，动态考核，进一步完善了修旧利废、回收再利用、井上井下物资调配等流程和管控措施，实行月度动态考核。实行了生产物资集中调拨管控，区队储备物资保障纳入矿仓，有效减少了设备数量，优化了库存，杜绝了重复投入。截至目前，材料成本较去年同期下降328万元。新屯煤矿大力推进内部挖潜。通过实施个别项目自学自控、回收再利用、加强内部调剂等措施，材料成本比预算降低了9.65%。
提质增效强化品牌
质量是企业的生命。今年以来，峰峰集团坚持把提高煤炭质量作为提高企业效益、打造品牌形象、提升核心竞争力的有力抓手，细化完善措施，强化过程控制，千方百计提高煤炭质量。
峰峰集团强化源头管控，狠抓现场管控，坚持煤矸石打包运输。严格执行“商品煤计量考核制度”，通过全覆盖对所有矿井开展“标煤制”考核，降低综合洗精煤灰分，提高精煤回收率，确保效益最大化和安全性。以市场为导向，实时、动态调整精煤产品结构，优化选煤生产布局，新安矿、孙庄矿业公司部分原煤调整至马头选煤厂洗选，大社矿、新屯矿部分原煤调整至邯郸选煤厂洗选，实现最大限度安全洗选，提高炼焦精煤产量。定期开展煤炭专项安全和配煤研究，制定高品位配煤和高硫配煤安全实施方案，实现产品结构动态调整，确保精煤质量达标。开展精煤智能检测研究，实现重介和浮选精煤灰分实时控制，依靠安全检测数据及时指导生产。积极开展对标管理，从细节入手，高标准、严要求、强考核，进一步提升洗选厂安全生产标准化管理水平。对煤质较差的矿井，实行部厅联合检查机制，深入工作面和巷道进行调查，查找影响煤质的因素，进一步细化和完善管理措施，确保产品质量满足市场需求和客户需求。
根据峰峰集团“大精煤”发展战略，针对梧桐庄原煤水分大、原煤分级筛分的情况，邯选矿厂改变了入库原煤类型，肥煤在老仓，瘦煤在新仓。根据免洗精煤的不同指标，制定不同的配煤方案，实现精确配煤。一季度新增免洗精煤1.34万吨，增效53.48万元。选煤厂可对各种原煤进行洗配，煤球日产量可达1400吨。“马选煤煤球”一季度累计收入增加300万元。
技术创造效率，提高动能。
(3)通过开采实现集中供液；综掘机配备机载前探梁，实行遥控操作；煤巷全部使用综掘机；气动单轨吊车成功应用，小绞车基本淘汰；推广掘支锚一体机，实现211回风上山岩巷日掘进4m；打造自己的小巷洒水车和自动防尘帘；优化支护参数、应用组合锚索、实现快速掘进是梧桐庄煤矿今年以来科技创新的七大亮点。
各单位充分发挥机械化、自动化、智能化装备优势，积极推广应用空沿空留巷、反向连续开采、轮换连续开采等安全技术。，从而不断提高单个单位产量的水平。加大新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用力度，在放顶煤工作面推广应用“大采高端支护+超前支护”，维护综放工作面三角采煤问题，加强工作面回风巷超前支护强度，既降低了工人劳动强度，又提高了生产效率，实现了“安全+效益”的双赢。掘进锚护机、钻装机、双臂液压钻车等一批新设备成功应用，掘进后方道路和轨道车运输可视化集中控制全面推广，提高了安全系数和工作效率。为加快智能采煤工作面建设，梧桐庄矿182705工作面已经形成了支架电液控制、无人值守化液泵站、无线通讯装置、轨道车运输、可视化集控运输等系统。下一步计划增加红外接收器、自动反冲洗等自动装置。
峰峰集团还细化完善了《对外联合科技创新项目管理办法》、《深化群众性安全工作者创新创造成果孵化工作实施办法》等科技创新管理制度，完成了创新项目的立项工作，旨在全面实现科技增效。
降低人的效率，增加动力
它是人们生产中的不安全因素。今年以来，峰峰集团通过提高机械化、自动化水平，加强劳动管理，大力推进减员增效目标。
峰峰集团秉承“少人安全，无人安全”的理念，通过生产系统、生产工艺、生产组织的不断优化，实现“减头、减面、减员”。在全面推进可视化集控和轨道车运输的基础上，明确提出矿区后方道路运输实现集中控制，6台以上设备司机人数不超过4人，4至6台司机人数不超过3人，3台及以下司机人数不超过2人，进一步促进减岗定员、减员增效。加强劳动管理和就业分析，修订完善劳动就业相关管理制度和措施，合理调整人员，促进转岗就业。清理离岗离岗登记劳动力，合理安排富余人员，优化劳动力资源配置，为企业高质量发展增添了动力。
吴彤矿通过采取内部调整、定岗定员、科技减员、安装设备等措施，比去年底减少职工87人。舒村煤矿持续加大“四新”应用力度，在井下实施可视化智能连续运输系统，利用无线通讯控制装置等新设备，实现多台输送机远程监控和远程手动操作，减少从业人员42人。孙庄矿业公司大力推行“三优三降”，优化劳动组织。截至目前，在圆满完成各项任务的前提下，井下采掘、采掘、机械、通信等部分岗位实现了兼业合并，较去年同期减少14人。
起锚机有两种，分别是立式起锚机和卧式起锚机。
立式起锚机，又称起锚绞车，其动力部分在甲板下，以节省甲板面积。垂直起锚机常用在军舰上。它的优点是可以救A级空，缺点是功率比较小。
与此相对应，卧式锚机在商船和保安辅助船上较为常见。它的优点是功率比较大，缺点是占用A级空之间的空间比较大，对船舶排水量要求比较高。
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